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大型汽车冲压件模具的制造特点

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大型汽车冲压件模具的制造特点

发布日期:2022-09-15 作者: 点击:

汽车冲压件的模具制造规定通常比较高,尤其是大型汽车包覆件,对冲压模具的制造和质量标准要求更加严格。下面冲压件厂小编就为大家深入讲解一下汽车冲压模具的特点有哪些。生产汽车制动底板,我们采用的是冲压工艺,更准确的说是冷冲压工艺,冲压加工要在常温下进行,利用压力机和安装在压力机上的模具压制,进行塑性加工而成。由于生产制动器底板的冲压工艺较多,所以要使用各种吨位的压力机和其他一些辅助设备。冲压的核心工序有:落料、成形和定型、翻边、切边、冲孔等。在所有的冲压工艺实现后,Z后的装配也将使用铆接和焊接工艺。装配完成后,将通过各种检验指标严格检查,合格后再擦拭防锈剂,然后装箱入库等待发运。

1、制造质量标准高

汽车冲压模具的制造不仅规定了较高的尺寸精度,而且还规定了加工表面质量要好。一般来说,模具工作部分的制造公差应保持在正负0.01mm以内,有的甚至要求在微米级以内;加工后的模具表面不仅要没有缺陷,而且工作部分的粗糙度Ra应小于0.4um。

2、形状复杂

模具工作部位一般是二维或三维的复杂曲面,而不是一般机械加工的简单几何形状。

3、材料硬度高 模具实际上相当于一种机械加工工具,其强度要求很高,一般都是用淬火的工具钢等材料制成,如果用传统的机械加工方法,通常会觉得很困难。

4、单件生产

一般来说,要生产少量的冲压件,一般必须制造三到五对模具,而五金冲压件制造一般是单件生产。每制造一副模具都必须从设计开始,大约需要一个月甚至十几个月的时间才能完成,所以设计和制造的周期比较长。

大型汽车冲压件模具的制造特点.jpg

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关键词:宁波精密冲压件,精密五金冲压件,冲压级进模

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