一些汽车冲压件的生产过程可以采用冷冲压或热冲压。热冲压是一种新兴的、先进的冲压技术，专门用于汽车和航空工业。其优点有以下几点。

1.能够改善车型的冲击特性。

2. 实现车身轻量化的更多方面。

3. 减少燃料消耗和二氧化碳排放。

4.零件的相对较好的成型性。

5.良好的零件规格精度。

6.车身结构设计简单，有效减少了加固板的数量。

7. 精密冲压件加工减少了对冲压设备的吨位要求。

8. 有效提高零件的表面硬度和耐磨性。

9.降低冲压噪音。

10. 根据车身结构进行优化设计，可有效控制综合制造成本。

热冲压成形是汽车冲压件制造领域中比较先进的技术，是近年来国际上专门用于超高强度钢冲压件成形的先进制造技术。热冲压使用的钢板是一种特殊的硼合金钢板，与传统的冷成型超高强度钢不同。

现在广泛使用的双相钢、复相钢等冷成形高强度钢板，一般是在室温下按冷冲压方法成形，成形前后零件的显微组织和冲击韧性基本没有变化；而热冲压成形用的钢板在室温下强度不高，抗压强度只有400-600MPA，塑性和成形性好。它是通过成型淬火后的热冲压成型工艺进行的，零件的显微组织由原来的铁素体、珠光体转变为均匀的奥氏体，抗压强度可达到1500MPA以上，强度可达到50HRC，而且几乎没有回弹，尺寸精度高。