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精密冲压件复合模加工技术
精密冲压件加工中常用的复合模为倒装复合模,因此以下设计要点和注意事项适用于倒装复合模具;对于顺序复合模具,可根据具体情况进行相应的更改。
为了降低精密冲压零件加工的成本和材料成本,复合模具的阳模和阴模(即阳模和阴模和型腔)是共享零件,复合模具内、外冲击板是共享零件。冲裁间隙为0.07。在特定模具中,由于材料厚度不同,材料不同。此外,由于线切割线的直径加上放电间隙通常超过下料间隙,切割模板时应切割斜率,并绘制线切割斜率示意图。当复合模具的内板和外板共用时,不需要切割坡度。
凸模和凹模的最小实体壁厚:对于轻金属,最小厚度为材料厚度的2.5倍,但不应小于1.8mm;冲头和冲模的最小实体壁厚:对于稀有金属,最小厚度为材料厚度的2.0倍,但不应小于1.4mm。通常,可移动定位销用于定位。定位销一般为La型Φ6浮动销,用于Φ10黄色扭簧以下,M12止动螺钉。如果复合模具的切割不是在第一步,还应注意选择内部定位,以确保切割精度,轮廓应与切割边缘定位。在选择复合材料模具的厚度时,应根据规范注意冲头的长度。如果复合模具中存在凸拉深和半切割等成形过程,请注意测量冲头的长度。如果上冲头板配有冲压、冲压等冲头,则需要关闭模具。
在精密冲压件加工中,倒装芯片复合模上模板的周边和薄弱点应采用多个固定销进行加固,以防止下料时模板变形或开裂。如果下模板上有长冲孔或强度不好,也应注意用螺母加固。如果存在上下模具切削刃强度难以保证的地方,应考虑插入。下模座与复合模下夹板之间的螺钉应倒置安装,以便于取板。上模板底座与上夹板之间的固定销应在上模板导柱孔处打开,以减少固定销从孔中脱出的加工,便于拆卸。在选择下模的轮廓套筒时,上模的扭转弹簧通常不预加载。