根据冲压模具和冲压设备的使用情况，我们可以完成大批量生产、批量加工，节省时间和精力，同时实现显着的成本降低。一般的冲压设备每分钟可以完成数百个工作。一般来说，冲压厂在生产精密五金冲压件时，都会选择冲压设备对产品施加压力。精确设定后，模具加工的规格会更准确。精密五金冲压件的使用寿命大大提高。

1、试模所用的胶条在长度方向应保持笔直，无杂质；

2、精密冲压模具试验所用冲压板的型号和力学性能必须符合产品样图上规定的要求；

3、试模时，需要将冲压模具应用到所需的特定设备上。安装模具时，必须安装牢固；

4、试模所用带材的总宽度也应符合工艺规程的规定；

5、冲压模具调整前，先对模具进行全面检查，检查无问题后即可安装在凸模侧面；

6、试模前，应用润滑液对模具各可动位置进行润滑；

7、试模前检查出料和顶出是否灵活；

8、看下模边，提前修磨，先检查一些缝隙的均匀性；确定合适后可安装在烫金机上；

9、试模开始时的第一个冲压件，要认真仔细。如发现不合格或模具动作异常，应立即停机检查；

10、精密冲压模具试验后的产品一般在20件以内，妥善保管，方便模具的交付和后期样品的需要。