用于五金冲压的材料与冲压工艺密切相关，其性质直接影响冲压工艺技术.硬件冲压件的质量和产品的使用寿命，也影响组织平衡生产和冲压件的生产成本。在选择硬件冲压材料时，首先要明确硬件冲压件的应用规定。一般来说，机器上重要的冲压件.材料规定具有较高的强度和刚度：电机电器上的部分冲压件具有较高的电导率和磁导率：车辆和飞机上的冲压件具有足够的强度，并尽量减轻质量：化学容器上的冲压件具有耐腐蚀性等。因此不同的应用规定就决定了应选用不同的冲压材料。但从冲压工艺上考虑，材料还应满足冲压工艺标准，以确保冲压过程能圆满完成。

对冲压常用材料的需求如下:

1.精密冲压件加工性能好是指板材对各种冲压加工方法的适应性。冲压加工方法要以金属为塑件的加工方法，因而。规定材料具有较好的塑性。对于需要拉深成形的板料，规定塑性好、屈服极限低和厚度专一性指数大，而硬度高的材料则无法拉深加工。板料的屈强比越小，冲压性能越好，-次变形的极限水平越多。板旱专一性指数r>1时，总宽方位上的变形比薄厚方位上的变形容易。r值越多，在拉深环节中越不容易产生变薄和发生破裂，拉深性能就越好。拉深性能好的材料有碳含量<0.14%的软钢、教紫铜(含铜量68%~72%)、纯铝和铝合金、奥氏体不锈钢等。

2.精密五金冲压件表面质量好的材料表面质量好，冲压时产品不易开裂，废料少：模具不易划伤。寿命提升，并且制件的表面质量好。所以一般要求冲压材料表面光滑、平整、无氧化皮、锈蚀、裂纹、划痕等缺陷。

3.厚度公差符合国际要求，冲压凸模的国际要求是根据材料的厚度来确定的，所以材料的厚度公差应符合国家规定的规范。不然厚度公差太大，将影响制品的品质，并可能造成毁坏模具和设备。