冲压件生产过程中为什么会出现翘曲变形？

在冲压过程中，有时会出现加工后的冲压件表面层不平整，出现翘曲变形。为什么会发生翘曲？

冲压件的翘曲可能是由于在精密冲压件加工过程中，间隙力和反冲力产生的扭矩不在一条线上（当凸模和凹模之间的间隙过大，凹模的刀口含有反锥度，或顶出器与工件的接触面积过小时，就会发生翘曲变形）。

那么如何解决这种情况下的翘曲变形呢？来吧，老师教你如何处理!

首先应合理选择冲裁间隙；在设计模具时，应增加压板（或托板），使之与板面和压板平面相接触，并有一定的压力；检查凹模刀时如发现有反锥度，则必须对模刀进行修复，使之适合。

冲压件形状复杂，内孔较多时，剪力增加不均匀，应在冲孔前增加压紧力，并将材料压紧或用高精密压力机冲孔。冲孔前应调直板材，冲孔后如仍不能消除翘曲变形，可按调平模重新调直；应及时清除模腔内的污物，并对薄板材料表面进行湿润处理，模具应设计有油、气孔。

在宁波精密冲压件的拉深过程中，出现这种质量问题的原因有以下几点。

1.压接力过大或不均匀；解决办法：调整外辊螺栓，降低压接力。

2. 模座与凹模之间的间隙太小；解决方法：调整凹模间隙。

3. 拉筋布局不当。解决方法：改变拉丝筋的总数量和部位。

4. 凹模口角或拉丝筋槽的半径太小；解决方法：增加凹模口角或拉丝筋槽的半径。

5. 卷曲表面粗糙度高；解决方案：降低卷曲表面的粗糙度。

6. 润滑不足或不当；解决方法：提高润滑标准。

7. 原材料不符合工艺标准；解决办法：更换原材料。

8. 材料部分拉深过大；解决方法：增加工艺创伤或工艺孔。

9. 毛坯规格过大或不准确；解决方法：调整毛坯规格或形状。