在五金冲压件的加工过程中，如果发现冲压表面有划痕，一定要找出原因并给予解决。因为划痕不仅是五金冲压表面质量不美观的问题，严重的划痕会直接影响其使用性能。

造成五金冲压件表面划痕的原因有多种，针对不同的原因采取不同的解决办法。这里要了解以下几点。

1. 冲压材料本身被划伤，更换材料即可。

2. 卷边表面或空腔圆弧的粗糙度高；降低其粗糙度。

3. 模具镶件的接缝过大；清除模具镶件接合面的过大间隙。

4. 坯料表面、模具工作部分有杂物，或润滑脂含有杂物；擦拭干净。

5. 模具硬度差，金属附着力差的情况；增强模具强度，更换新的模具材料。

6. 模具间隙过小，不均匀；增加或均匀调整模具间隙。

7. 拉丝方向选择不当，板材在模座上有相对运动；改变拉丝方向。

宁波精密冲压件生产厂家，在日常的冲压件生产中，会遇到冲压规格略大或略小（有可能超过规格），与模座规格相差较大的情况，除考虑成型凸、腔的设计尺寸、尺寸精度和冲压间隙外，应考虑从以下几个方面来解决。

(1). 当冲床切口损坏时，材料的拉应力增大，材料翻转变形时，冲压件趋于增大。当材料翻转时，冲孔规格将趋于变小。

(2). 对材料的强大压力，使材料产生塑性变形，将导致冲裁规格变大。当强大的压力被解除后，冲孔规格将趋于变小。

(3). 模座刀尖的形状。如果刀尖为斜面或弧面，由于冲裁力得到缓解，被冲裁件不易产生翻转和变形，因此，冲裁规格将趋于增大。如果模架的顶部是平的（没有斜度或弧度），则冲孔规格会相对较小。

在具体的生产实践中，冲裁件生产厂家应针对具体问题进行具体分析，以找到解决问题的最有效途径。