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怎样提高汽车冲压件材料利用率

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怎样提高汽车冲压件材料利用率

发布日期:2022-09-01 作者: 点击:

汽车钢铁生产所需的铁矿石、焦炭等生态资源日益紧张。提高材料利用率不仅可以降低汽车的制造成本,提高品牌汽车的竞争力,而且符合节能减排的环保理念。

精密冲压件工艺优化,落料排样提升,降低废料

对于一些异形冲压件,可以优化开卷落料模具中毛坯板的布置方式,减少废料,尽可能多地开卷毛坯板,提高材料利用率。

图1为T6.车型上下内侧梁落料模中毛坯板的排样升级,将原来的一步距离产出一块板,升级为一步距离产出两块板,减轻了废料重量,促进了上下内侧梁上下内侧梁的材料利用率.2%提升到87.6%。

材料规格合并,降低废料

为了提高竞争力,丰富商品销售线,汽车厂每年都有新车型投资,新车型零部件投资有新规格和材料。当模型的批量生产结束时,相应的特殊钢将占据库存,因为消耗缓慢,所以每增加一个新规格的钢将导致库存和管理成本的增加,汽车工厂必须努力确保钢的实用性,减少钢的数量。

结果

对于冲压件,同一零件的材料利用率反映了技术强度和技术强度,本文结合冲压现场实际应用,从工艺优化、材料规格、废物再利用、卷材净重提高汽车冲压件材料利用率,通过实际应用的方法,提高工艺、技术强度,为后续项目生产工艺提供参考。

提高材料利用率的方法有很多,更多的方法需要通过实践验证,如冲压盖,现有的直刀或弧刀进入波浪刀,根据改变板形式,降低板长度,提高材料利用率,该方法必须计算模具投资、维护成本和提高材料利用率后的利润。总之,提高材料利用率是为了降低整车的完全成本,在做提高材料利用率方案时需要根据车系产量,考虑投资成本与收益的关系。

怎样提高汽车冲压件材料利用率.jpg

本文网址:http://www.nbfud.com/news/480.html

关键词:冲压级进模,精密五金冲压件,精密冲压件厂家

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