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　　1、产品毛刺增大

　　当模具生产一段时间后，会出现生产零件毛刺增大现象，这时应当检查凸、凹模刃口，如果发现刃口磨损或产生崩刃，应进行刃磨，刃磨后给凸模或凹模垫上相应厚度的垫片。当凹模经过多次刃磨后，应当检查刃口直壁是否已被磨去.如果无刀口直壁，则要更换凹模镶块如果凸、凹模刃口无磨损，而零件上的毛刺不均匀，是因为冲裁间隙产生了偏移，这时要进行间隙调整。

　　2、废料上浮

　　在冲压生产中，废料上浮是个影响较大问题，它不但影响生产，甚至会损坏模具。一般来说，精密冲压件加工圆形或方形等规则形状的废料容易产生上浮，而形状较复杂的异形废料则较少产生上浮。

　　下面介绍一些废料上浮产生的原因及解决方法。

　　(1)冲裁间隙大，如果在试模阶段就经常出现废料上浮，则说明冲裁间隙太大.应当重新制作凹模并减小冲裁间隙。如果只是偶尔产生废料上浮，精密铜材冲压件可以在凹模腔内用电火花放电来增加粗糙度。

　　(2)凸模表面太光滑，废料在大气压作用下附着在凸模上，可以在凸模上增加气孔。

　　(3)单侧冲裁产生废料上浮，在不冲裁侧增加尖角挤住废料。

　　(4)冲压速度较高，应考虑降低速度，如因生产需要无法降速，可以在凸模上增加顶杆，顶下废料。

　　另外，还有一些人为因素，如刃唐后没有充分退磁、神压生产时使用过多的冲压油等，这些都应尽量避免。