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　　1 圆角不顺检查方法：目视、检具测量圆角半径不够均匀，不够清晰光顺。外覆盖件不允许存在，内覆盖件的一些装配面、搭接面圆角不顺不仅影响精密冲压件外观，严重的还影响焊接、装配。

　　2 坑包检查方法：目视。坑包的存在严重影响覆盖件油漆后的外观质量，是客户所不能容忍的缺陷。大面积的坑包还会影响精密冲压件强度、疲劳度，无法修复。

　　3 材料缺陷检查方法：目视标准：材料强度不符合要求，轧钢板留下的痕迹、重叠、桔皮、有条纹、镀锌表面疏松、镀锌层剥落。

　　4 变形（突起、凹陷、波浪）检查方法：目视、油石打磨、触摸、涂油A 类缺陷：是用户不能接收的缺陷，精密冲压件厂家没有经过培训的用户也能注意到，A 类瘪塘发现后必须立即对精密冲压件进行冻结。B类缺陷：是一种使人感到不愉快的缺陷，它是在精密冲压件外表面上摸得着和看得见、可确定的C类缺陷：是需要修正的缺陷，绝大多数处于模棱两可的情况下，只有在油石打磨后才看得出。

　　5 拉毛、压痕及划伤检查方法：目视外覆盖的外表面不允许存在拉毛及划伤、压痕；打火机喷漆风罩外覆盖件的内表面不允许存在影响外表面质量的划伤、压痕。内覆盖件表面不允许存在潜在的导致零件拉裂的严重划伤、压痕。

　　6 起皱检查方法：目视外覆盖件不允许存在任何顾客容易察觉的起皱，内覆盖件不允许存在严重的起皱从而导致材料叠料。

　　7 毛刺检查方法：目视毛刺的长度要求小于板料厚度的10%。任何影响焊接搭边贴合程度的毛刺是不可接受的。任何容易导致人身伤害的毛刺是不可接受的。任何影响零件定位及装配的冲孔毛刺是不可接受的。

　　8 叠料检查方法：目视外覆盖件不允许存在叠料缺陷，内覆盖件的的不同程度的叠料缺陷会导致客户抱怨，功能类精密冲压件还影响制件的装配和车身强度。

　　9 锈蚀检查方法：目视、剖解。锈蚀是精密冲压件长期存放或者存放不当导致生锈，对冲压件的功能、强度、耐疲劳度有着至关重要的影响。

　　10 打磨缺陷、打磨印检查方法：目视、油石打磨A类缺陷：打磨穿了，在外表面上明显可见，所有顾客都立即可见。B类缺陷：能看到、摸到，在有争议的地方打磨后也能证明。C类缺陷：用油石打磨后能看出。

　　11 裂纹检查方法：目视。对于外覆盖件任何碎裂都是不可接受的。对于内覆盖件仅细微的碎裂允许作补焊返修处理，但返修部位是顾客不易发觉的且必须满足精密冲压件的返修标准。

　　12 缩颈检查方法：目视、剖解。缩颈是精密冲压件成形过程潜在的危险破裂点，对精密冲压件的功能、强度、耐疲劳度有着至关重要的影响。根据缩颈的程度判定精密冲压件是否合格、返修、报废等。外覆盖件缩颈影响整车外观，客户是不可接受的。

　　13 麻点检查方法：目视、油石打磨、触摸、涂油A类缺陷：麻点集中，供应打火机外罩超过整个面积2/3 都分布有麻点。B类缺陷：麻点可看到、可摸到。C类缺陷：打磨后可见单独分布的麻点，在1 区要求麻点间距离为300mm或更大。