冲压环节中下料加工的工艺方式

我们在精密冲压件加工生产中，一般而言下料是首道工序。下料加工的具体内容是根据专用设备将板材或卷材切割成一定尺寸和规格的条状材料，作为后续切割、弯曲、拉深、成型等工艺的砌块材料。在某些前提下，下部材料也可以直接用作零件。

一般来说，在冷冲压工艺集中的工厂，有专门的下料车间或工段，便于材料的合理配置、使用和下料加工的生产管理。

在冲压件的生产中，依据生产批量大小、加工设备及将胚料形状的不同，选用的下料设备也不尽相同。根据机床的类型和工作原理，板材下料加工方法可分为切割、切割、铣削、冲压四类。下面各自来讲讲下料加工的加工工艺:

裁切：使板材或卷料根据专门的裁切设备促使沿预定的直线或曲线互相分离的一种冷冲压加工工序。

切割：主要有火焰切割、等离子切割、高压水切割、激光切割等。

线切：属于机械切削加工，利用高速运转的铣刀对成叠的板材开展切削加工。另外在一些机械加工公司，在小批量生产加工棒料、管料、型材及非金属材质时，也常选用立式铣床开展铣切加工。

冲切：一般是要配合着冲切模使用的，关键运用安装于冲压机上的冲模对板材完成塑性形变加工。是一种先进的加工工艺。

精密五金冲压件的定位零件主要包含定位销、定位块、定位板。调整五金冲压模时，应查验定位零件是否满足定位规定，定位是否可靠。倘若部位不适合，在调整时要开展整修，必要时进行更换。

四、调整好倒料系统

倒料系统的调整主要包含:卸料板或顶件器是否工作灵便:倒料扭簧及橡胶弹性是否足够:卸料器的运动行程是否足够:漏料孔是否畅行无阻;打料杆、推料杆是否能顺利发布产品与废料。若发现故障，应给予调整，必要时可再次更换。