在精密冲压件的试生产和冲孔网络中，是否经常遇到不良的外观？观不好的原因是什么？今天，让我们告诉你精密冲压件外观不好的原因！

精密冲压件产生外观不良的原因有：跳屑夹伤、粉屑、模印和毛边、翻料和折弯间隙、弯模擦伤、圆洞拉料、变形等。

1.头皮屑夹的原因:伤口间隙过大，切割油和选择油量；冲孔和伤口在高速冲孔时产生真空；针的深度；切割材料的形状相对简单；冲孔网没有去磁。

2、粉屑原因：冲剪间隙不当、切料重切、毛边太大、冲子创口崩、弯模刮出。

3.翻转和弯曲间隙原因：伤口与冲针配合间隙错误，框口加工位置不准确。

4、弯模擦伤原因：折弯精密冲压件头部对接R角非常小。

5.模具印刷和毛边的原因：没有倒角料带、伤口、针头损坏或塌陷在脱料板上的铣床加工位置；伤口与针头的配合间隙不对。

6、变形原因：没裁边的，材料毛边；模板毛边；料带较差；凸包成型；模具内清理干净，清除模印，夹伤；精密五金冲压件不平。

7.圆孔拉伸原因：导针直面段长度；圆孔是否有毛刺；导板与材料带之间的间隙大小；导板齿与导针之间的间隔规范；圆孔与导针之间的间隙是否合理；进料步幅的长度；加工精度是否符合设计要求；冲压速度过快。