金属冲压模具爆裂是一种非常普遍的现象。一般来说，金属冲压模具只会爆裂一个小空缺，但在严重的情况下，冲压模具可能会分裂成几块碎片。金属冲压模具爆裂的原因很多。模具设计、制造材料、金属冲压制造工艺等因素可能会影响模具质量。

精密冲压件加工金属冲压模具爆裂是一种非常普遍的现象。一般来说，金属冲压模具只会爆裂一个小空缺，但在严重的情况下，冲压模具可能会分裂成几块碎片。金属冲压模具爆裂的原因很多。模具设计、制造材料、金属冲压制造工艺等因素可能会影响模具质量。

1、精密五金冲压件模具设计的原因

一般来说，如果硬件冲压模具在设计中结构不科学、强度不足、伤口间隔过近、模板块数量不足或没有垫脚，则模具面临很大的爆裂风险。模具设计主要包括以下几点：

（1）排样和沾边：往复给料排样法往往会导致模具的毁坏，而沾边值偏小的话，同样也加重冲压模具的损坏程度，所以选择合理的排样方法和沾边值可以增加模具的寿命，防止出现爆裂状况。

（2）导向机构精度：精确可靠的导向能够减少模具的损坏，防止出现凸凹模啃伤的状况，尤其适合无空隙和小空隙冲裁模、复合模和多工位级进模应用。除此之外，为了保证模具的寿命，有必要依据制作工艺的性质和模具零件的精度来选择正确的导向方式及其导向机构的精度。

2、五金冲压制作工艺的原因

实践证明，硬件冲压模具的热处理质量对模具的性能和使用寿命有很大的影响。从模具无效原因的分析统计可以看出，热处理不当导致的模具无效“事故”占40％以上。硬件冲压模具制造过程中，淬火和回火工艺不当会使成品变形，最终导致硬件冲压模具爆裂。

(1)预热处理:根据不同模具的材料和要求，操作人员必须选择预热处理，如退火、淬火或质量调整，以消除锻造毛坯的结构缺陷，提高加工技术水平。此外，经过适当的热处理，模具原料可以使渗碳体更加对称，有利于保证淬火和回火的质量，提高模具的使用寿命。

（2）淬火和回火：这是模具热处理的重要环节。如果淬火过程中温度过高，会增强模具的脆性，制冷过程中容易变形开裂，严重危及模具的使用寿命。在模具的淬火加温环节中，作业人员应严格执行热处理方法规范，特别要注意氧化和渗碳的情况出现，假如条件允许，可以采用真空热处理的加工方式。淬火后应及时回火，并按技术标准采用不同的回火工艺。