冲压件加工之落料加工工艺会造成的缺点是毛边过大、形变、表层刮伤及规格不符合或是欠料等缘故，毛边过大是凹凸模空隙过大或过小，刀口损坏导向性精密度差，凹凸模部位不一样心等；造成形变的缘故可能是孔位过小，压料板与凹实体模型面相互配合不太好，空隙过大等；表层刮伤，造成的根本原因是实际操作时有拖拖拉拉的状况，与此同时在剪切时产生刮伤；规格不符合很有可能造成的缘故是送料不及时，定位设备毁坏或是松脱，挪动的缘故；

       冲压件加工之拉深加工工艺会造成的缺点是表层开裂、发皱、表层挫伤、起包、凹痕等；五金冲压件开裂很有可能造成的缘故是凹凸模R角半经过小，包边条力过大，原材料成型特性差或是原材料规格偏大，凹凸模空隙小，润化不合理，精准定位禁止造成；发皱的缘故是凹凸模R角半经过大，包边条力过小，原材料规格偏小，凹凸模空隙很大等，表层挫伤可能是模貝工作中表层有伤疤或是废弃物；

       冲压件加工之反边加工工艺会造成的缺点是反边不竖直，反边高宽比不一致，反边压光等，反边不竖直可能是凹凸模空隙过大，高宽比不一致可能是凹凸模空隙不匀称，精准定位禁止，落料规格禁止，反边压光造成的缘故是刀口有伤疤，零件表层有残渣，刀口强度太低造成；

       金属复合材料在冲压件加工的全过程中，若稍稍一不小心，就会有很有可能使精密五金冲压件发生各种各样不一样的缺点，例如裂开，是因为部分拉应力过大造成 部分形变造成裂开，裂开关键产生在五金冲压件圆弧位置。

       为了更好地降低这类状况的产生，能够从下列好多个层面防止：

       挑选品质不错的原料开展冲压件加工，圆弧半经在合乎生产制造规定的前提条件下最好是大一些、斜面样子在拉申方位尽可能保证匀称一些。在设计方案的情况下尽可能设计方案的样子简易一些，变化量也尽可能保证轻缓一些；

       拉深方位尽可能使模座与胚料的触碰总面积大、有效的脱料面样子和包边条力使压料面各位置摩擦阻力匀称适当、减少拉深深层、开加工工艺孔和加工工艺创口等。